(1) Il peut être traité à l'aide de machines de moulage thermoplastique standard-telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le moulage par compression et le moulage par transfert.
(2) Il peut être vulcanisé à l'aide de machines de moulage par injection de caoutchouc, réduisant ainsi le temps de traitement d'environ 20 minutes à moins d'une minute.
(3) Il peut être moulé et vulcanisé à l’aide d’extrudeuses, offrant des vitesses d’extrusion élevées et des temps de vulcanisation courts.
(4) Les déchets générés pendant le processus de production (tels que les déchets flash et d'extrusion) et les produits finaux défectueux peuvent être directement recyclés et réutilisés.
(5) Les produits TPE usagés peuvent être facilement récupérés et réutilisés, réduisant ainsi la pollution de l'environnement et élargissant les sources de recyclage des ressources.
(6) Il ne nécessite aucune vulcanisation, ce qui entraîne des économies d'énergie ; en prenant comme exemple la production de tuyaux haute pression-, la consommation d'énergie pour le caoutchouc est de 188 MJ/kg, tandis que pour le TPE, elle est de 144 MJ/kg-soit une économie d'énergie de plus de 25 %.
(7) Il possède des propriétés d'auto-renforcement élevées, ce qui simplifie considérablement les formulations de composition ; cela réduit considérablement l'influence contraignante des additifs de composition sur le polymère, facilitant ainsi le contrôle et le maintien de la qualité et des performances du produit.
(8) Cela ouvre de nouvelles voies pour l’industrie du caoutchouc et élargit le champ d’application des produits en caoutchouc.