Bien que la deuxième section-concernant la composition des vulcanisats thermoplastiques (TPV)-indique qu'environ 99 types différents de TPV peuvent théoriquement être produits, en réalité, seul un nombre limité a été commercialisé avec succès. Le marché est majoritairement dominé par deux catégories spécifiques de TPV :
1. Vulcanisats dynamiques thermoplastiques à base de polyoléfine-(à base de PP/EPDM-)
Ceux-ci représentent la classe la plus avancée d'élastomères thermoplastiques à base de polyoléfine-, synthétisés à l'aide d'une technologie de vulcanisation complète dynamique-. Par rapport aux élastomères thermoplastiques conventionnels à base de polyoléfine-, ils présentent une teneur en caoutchouc extractible nettement inférieure à température ambiante-généralement inférieure à 3 %. En termes de morphologie des microphases, les élastomères polyoléfiniques classiques présentent souvent des arrangements structurels variables en fonction des proportions relatives des composants polyoléfines et caoutchouc. En revanche, la morphologie microphase des vulcanisats thermoplastiques est caractérisée par une phase de caoutchouc hautement réticulée-qui, pendant le processus de mélange à l'état fondu-, est cisaillée en fines particules et dispersée dans la matrice polyoléfinique pour former une phase dispersée ; cette morphologie reste constante quelle que soit la teneur en phase caoutchouteuse. Les micro-régions des phases caoutchouc et plastique existent dans un état de séparation tout en maintenant simultanément des formes spécifiques d'interconnexion. Ces caractéristiques confèrent au matériau de nombreuses propriétés supérieures, lui permettant de se rapprocher étroitement des performances des élastomères thermodurcis à bien des égards-tout en conservant l'aptitude au traitement des thermoplastiques-, ce qui en fait un redoutable concurrent des élastomères thermodurcis traditionnels.
2. Vulcanisats dynamiques thermoplastiques résistants à l'huile (à base de PP/NBR-)
En raison de la présence de caoutchouc nitrile butadiène (NBR) dans ce système, il présente une résistance à l'huile supérieure à celle du système TPV à base de PP/EPDM-. Cependant, comme la résolution des problèmes de compatibilité entre le PP et le NBR présente des défis techniques importants, seules quelques entreprises possèdent la capacité de produire ce matériau à l’échelle commerciale.
Depuis plus de deux décennies, Dawn Group s'est engagé dans un partenariat industriel-académique stratégique avec l'Université de technologie chimique de Pékin. En tirant parti de leurs atouts respectifs, les deux entités ont lancé avec succès une nouvelle voie de collaboration intégrant « la production, le milieu universitaire, la recherche et l'application ». Ce cadre de collaboration a facilité la commercialisation et la mise en œuvre successives de diverses innovations technologiques, notamment les élastomères thermoplastiques (TPV) à haute -performance, le caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné (HNBR) et les matériaux barrières aux gaz pour pneus (DVA) de troisième-génération.