Cette étude explore une nouvelle méthode de moulage du caoutchouc thermodurci qui s’écarte des techniques traditionnelles. Contrairement aux thermodurcissables conventionnels, cette méthode-qui intègre divers processus de recyclage du plastique-conserve non seulement la haute élasticité et les caractéristiques de performance supérieures du caoutchouc thermodurci, mais offre également un moulage rentable-et est facilement recyclable. Plus précisément, cette recherche se concentre sur la compatibilisation et la modification des mélanges de caoutchouc naturel/polyéthylène linéaire à basse densité (NR/LLDPE) vulcanisés dynamiquement. Utilisant un système comprenant un agent de couplage silane, du méthacrylate de glycidyle (GMA), du styrène et du peroxyde de dicumyle (DCP)-une approche multi-monomère de "polymérisation in-situ"-l'étude étudie les effets ignifuges-des additifs à base de phosphore rouge-, ainsi que les propriétés mécaniques statiques et dynamiques et la décomposition thermique. comportement des composites résultants. Les résultats démontrent d'excellentes performances globales, fournissant des références précieuses et des informations pratiques pour la poursuite de la recherche, du développement et de l'application de retardateurs de flamme respectueux de l'environnement.
Lors du traitement mécanique impliquant un écoulement de cisaillement et d'extension-en particulier pendant le processus d'inversion de phase-, il est essentiel de garantir un degré uniforme de décomposition thermique des matières premières. Cette uniformité est essentielle pour empêcher des régions localisées d’échapper aux forces de mélange et de cisaillement ; sinon, le produit final pourrait présenter des défauts tels que des « taches » ou une formation de gel. Des études sur le comportement d'écoulement en cisaillement et en extension des élastomères thermoplastiques (TPE) indiquent que les matériaux ayant des viscosités relatives similaires ont tendance à se disperser plus efficacement. Lorsque le nombre de capillaires dépasse un certain seuil critique, une dispersion efficace peut être obtenue par un simple écoulement de cisaillement uniquement. Cependant, des preuves expérimentales confirment que l’incorporation de mécanismes d’écoulement extensionnels conduit à des résultats de dispersion encore supérieurs. Ces matériaux à base de caoutchouc-présentent une élasticité et une résistance élevées-caractéristiques du caoutchouc traditionnel-tout en possédant simultanément les avantages de traitement du moulage par injection. De plus, ils sont respectueux de l'environnement, non-toxiques et sûrs ; disposent d'une large gamme d'options de dureté ; offrent une excellente colorabilité et une sensation tactile douce ; et démontrent une résistance supérieure aux intempéries, à la fatigue et à la stabilité thermique. Contrairement aux thermodurcissables traditionnels, ils ne nécessitent pas de durcissement et peuvent être recyclés-réduisant ainsi les coûts-, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications impliquant le moulage par injection secondaire.